1. Вимкніть пристрій газового контуру та відключте електроживлення обладнання.
2. Очистіть зварювальний бісер, пил і сміття в зоні зварювання, а також очистіть корпус робота, електричну коробку та інші частини. Зробіть запис інспекції обладнання.
Застосування зварювальних роботів повинно строго контролювати якість підготовки деталей і підвищити точність складання зварювання. Якість поверхні, розмір канавки і точність складання деталей вплине на ефект відстеження зварювального шва. Якість підготовки деталей і точність складання зварювання можна поліпшити з наступних аспектів.
(1) Скласти спеціальний процес зварювання для зварювальних роботів, і впровадити суворі правила процесу щодо розмірів деталей, зварних канавок і розмірів збірки. Як правило, допуск деталей і розмірів паз контролюється в межах ± 0,8 мм, а похибка розміру збірки контролюється в межах ±1,5 мм. Ймовірність зварювання дефектів, таких як пористість і підрізання в зварювальнику, може бути значно знижена.
(2) Використовуйте високоточне монтажне інструментарій для підвищення точності складання зварювальних швів.
(3) Зварювальні шви повинні бути очищені, вільні від масла, іржі, зварювального шлаку, різання шлаку і т.д., і паяні грунтовки допускаються. В іншому випадку це вплине на швидкість успіху запалювання дуги. Зварювання прихистку змінюється з електродового зварювання на газо-захищене зварювання. При цьому точкові зварювальні частини шліфують, щоб уникнути залишкових шлакових скоринок або пор за рахунок прихисткового зварювання, тим самим уникаючи дуги нестабільності і навіть бризок.